Dickwandiges warmgewalztes Stahlrohr
Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre werden im Allgemeinen auf automatischen Rohrwalzanlagen hergestellt. Der massive Barren wird inspiziert und von Oberflächenfehlern befreit, auf die erforderliche Länge geschnitten, auf der durchbohrten Endfläche des Barrens zentriert und dann zum Erhitzen und Lochen auf einer Lochungsmaschine in einen Heizofen geschickt. Beim Durchstechen wird unter der Wirkung der Walze und des oberen Kopfes unter ständiger Drehung und Vorwärtsbewegung nach und nach der innere Hohlraum des Barrens gebildet, der als Rohrohr bezeichnet wird. Dann wird es zur automatischen Walzmaschine geschickt, um weiter zu walzen. Abschließend wird die Wandstärke durch die Ausgleichsmaschine ausgeglichen und der Durchmesser durch die Kalibriermaschine auf die Vorgaben eingestellt. Die Verwendung einer kontinuierlichen Rohrwalzanlage zur Herstellung warmgewalzter nahtloser Stahlrohre ist eine fortschrittlichere Methode.
Der Prozess für warmgewalzte nahtlose Stahlrohre umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Erhitzen: Der Barren wird auf eine hohe Temperatur (normalerweise 1100–1250 °C) erhitzt, um ihn für die anschließende Verarbeitung weich zu machen.
Lochen: Mit einer Lochstanzmaschine wird ein Loch in die Mitte des erhitzten Barrens gestanzt, um einen röhrenförmigen, hohlen Barren zu bilden.
Aufweitung: Weitere Verformung des perforierten Barrens durch Strangpressen oder Walzen, um den Innen- und Außendurchmesser zu vergrößern.
Endbearbeitung: Richten der Rohre nach dem Abkühlen, um einen gleichmäßigen Außendurchmesser und eine gleichmäßige Wandstärke sicherzustellen und Oberflächenfehler zu beseitigen.
Wärmebehandlung: Bei Bedarf wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern.
Inspektion: Stellen Sie durch verschiedene Inspektionsmethoden wie Ultraschallprüfung und Druckprüfung sicher, dass die Qualität des Rohrs der Norm entspricht.
Oberflächenbehandlung: Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche von Stahlrohren, z. B. Lackieren oder Verzinken.
Dünnwandige warmgewalzte Stahlrohre werden hauptsächlich als Bohrrohre für die Erdölgeologie, Crackrohre für die Petrochemie, Kesselrohre, Lagerrohre sowie hochpräzise Strukturrohre für Automobile, Traktoren und die Luftfahrt verwendet.
Dünnwandige warmgewalzte Stahlrohre, auch dickwandige Stahlrohre genannt, beziehen sich auf Stahlrohre mit einem Verhältnis von Außendurchmesser zu Wandstärke von weniger als 20
Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr ist eine Art Stahlrohr mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, das in allen Arten von Industrie- und Bauprojekten weit verbreitet ist. Das Produkt wird durch Erhitzen des Stahlbarrens auf eine hohe Temperatur und anschließendes Formen des Rohrs durch Walzen oder Extrudieren hergestellt, das durch Abkühl- und Richtprozesse vervollständigt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen geschweißten Stahlrohren gibt es bei warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren im Herstellungsprozess keine Schweißnähte, sodass sie erhebliche Vorteile in Bezug auf Festigkeit und Druckfestigkeit aufweisen.
Hauptmerkmale:
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Da keine Schweißnaht vorhanden ist, weisen warmgewalzte nahtlose Stahlrohre gleichmäßige mechanische Eigenschaften und eine hohe Zugfestigkeit auf, die großen Innen- und Außendrücken standhalten können.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Die Oberflächenbehandlung des Stahlrohrs kann je nach Bedarf gewählt werden, z. B. Feuerverzinkung oder Lackierung, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Lebensdauer verlängert.
Hohe Zuverlässigkeit: Das nahtlose Design reduziert die Fehler, die beim Schweißen auftreten können, und sorgt so für eine stabilere Leistung in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen.
BREITE ANWENDUNG: Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre werden häufig in der Öl-, Gas-, Chemie-, Maschinenbau-, Baukonstruktions- und anderen Bereichen eingesetzt und sind ein wichtiger Grundwerkstoff für die Fertigungs- und Maschinenbauindustrie.
Anwendungsgebiete:
Öl- und Gasförderung: Wird für Transportpipelines und Bohrlochkopfausrüstung verwendet.
Chemische Industrie: für Reaktoren, Rohrleitungen und Wärmetauscher.
Bauwesen: für Stahlkonstruktionen, Brücken und Gebäudetragsysteme.
Maschinenbau: zur Herstellung mechanischer Komponenten, Strukturteile und schwerer Geräte.
Technische Parameter:
Material: Q345B, 20#, 45# und andere Stahlsorten.
Außendurchmesserbereich: 21,3 mm – 630 mm
Wandstärkenbereich: 2 mm – 40 mm
Länge: konventionell 6 m – 12 m, kann je nach Bedarf angepasst werden
Standard: GB/T 8162-2008, GB/T 8163-2018 usw.
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